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双向皮带输送机设计技术及实用要求


[发布日期:2019-07-03 16:30:33 文章来源:http://www.ddjw.net ]

    本技术涉及一种皮带输送机,更具体地涉及一种双向皮带输送机,用于往复式地输送物料。

双向皮带输送机设计技术及实用要求

背景技术:

    目前常见的给料机有K型往复式给料机、振动给料机、带式给料机、甲带给料机、矿用板带式给料机等。其中,K型往复式给料机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,当电动机开动后,经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动,将煤均匀地卸到运输机械或其它提升机上,从而把煤或其它磨琢性小、粘性不大的松散粒状/粉状的物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。

    K型往复式给料机的底板在往复运动中,回程时需承受物料较大的摩擦力,传动机构需提供较大的驱动功率,能量消耗大;由于机构的功率大,同时机构给料过程又是做往复运动,造成设备振动大、噪声大、运动构件受到的冲击也大,处在这种受力状态下,运动构件磨损快、维修量大,且由于给料不连续,生产率较低。


技术实现要素:

    为解决上述技术问题,本技术目的在于提供一种双向皮带输送机,以克服现有技术的不足。为达到上述目的,本技术的技术方案如下:

    本技术实施例提供了一种双向皮带输送机,其包括:机壳,所述机壳包括分别设于其两端的两个进料口以及与所述进料口连通的导料仓,所述导料仓的横截面为倒梯形,且所述导料仓内相对地设置有两块导料板;输送皮带,移动至所述导料仓内的输送皮带区段贴附于所述导料仓壁,所述输送皮带区段的横截面也为倒梯形,所述输送皮带的两端各设有一驱动其移动的传动滚筒;驱动装置,所述驱动装置设于机壳下方的中间位,其同时连接有两个主动轮,所述的两个主动轮分别经链条和从动链轮与所述的两个传动滚筒连接。

作为本技术的优选方案之一,所述导料板由两块导料板夹板夹持,且所述导料板和导料板夹板通过螺丝固设于所述导料仓的侧壁凸伸出的固定臂上。

进一步的,所述导料板垂直于所述输送皮带的行进方向。

作为本技术的优选方案之一,所述机壳上固设有多个用于承托所述输送皮带的托辊,该些托辊分布于所述输送皮带的下方。

作为本技术的优选方案之一,所述输送皮带的一端设置有涨紧机构,所述传动滚筒轴内置于所述涨紧机构中。

作为本技术的优选方案之一,所述机壳上还固设有用于保护所述链条、主动轮和从动链轮的保护罩。

作为本技术的优选方案之一,所述的两个进料口沿所述机壳的中心线对称设置,且均位于所述机壳的上方。


与现有技术相比,本技术的优点至少在于:

1) 本技术提供的双向皮带输送机简化了其整体结构、安装调试方便、体积小、重量轻、运输方便;

2) 组成本技术整机的零件通用性强,维修量小,传动磨损小,使用寿命长;

3) 传动系统选用机械效率较高的链传动,系统运行主要载荷由滚动轴承支撑,故运行阻力小,其所需驱动功率也小;

4) 导料仓的横向界面为倒梯形,输送皮带移动至导料仓内的区段也为倒梯形,如同具有向上开口的容置槽,物料在输送带上移动时可以完全容置于输送带上,不会出现物料洒落的现象。

附图说明

    为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

双向皮带输送机结构图

附图标记说明:11-机壳、12-输送皮带、13-驱动装置、14-导料仓、15-导料板、16-导料板夹板、17-传动滚筒、18-主动轮、19-链条、20-从动链轮、21-固定臂、22-托辊、23-涨紧机构。


具体实施方式

    下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术实施例提供了一种双向皮带输送机,其包括:机壳,所述机壳包括分别设于其两端的两个进料口以及与所述进料口连通的导料仓,所述导料仓的横截面为倒梯形,且所述导料仓内相对地设置有两块导料板;输送皮带,移动至所述导料仓内的输送皮带区段贴附于所述导料仓壁,所述输送皮带区段的横截面也为倒梯形,所述输送皮带的两端各设有一驱动其移动的传动滚筒;

驱动装置,所述驱动装置设于机壳下方的中间位,其同时连接有两个主动轮,所述的两个主动轮分别经链条和从动链轮与所述的两个传动滚筒连接。


    本实施例提供的双向皮带输送机在工作时,由其中的任意一进料口111向导料仓14内投入物料,驱动装置13驱动两链轮机构(链条19、主动轮18和从动轮)转动从而带动传动滚筒17转动,进而带动输送皮带12向皮带输送机的任意一端移动,当驱动装置13反转时,输送皮带12向皮带输送机的另一端移动,从而实现双向运输物料的目的,在输送物料的过程中,输送皮带12位于导料仓14的区段形成上述的类似于容置槽的结构,如此避免物料洒落的现象,在此过程,导料板15起到导向作用。

    对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征:

1.一种双向皮带输送机,其特征在于包括:

机壳,所述机壳包括分别设于其两端的两个进料口以及与所述进料口连通的导料仓,所述导料仓的横截面为倒梯形,且所述导料仓内相对地设置有两块导料板;

输送皮带,移动至所述导料仓内的输送皮带区段贴附于所述导料仓壁,所述输送皮带区段的横截面也为倒梯形,所述输送皮带的两端各设有一驱动其移动的传动滚筒;

驱动装置,所述驱动装置设于机壳下方的中间位,其同时连接有两个主动轮,所述的两个主动轮分别经链条和从动链轮与所述的两个传动滚筒连接。

2.根据实用要求1所述的一种双向皮带输送机,其特征在于:所述导料板由两块导料板夹板夹持,且所述导料板和导料板夹板通过螺丝固设于所述导料仓的侧壁凸伸出的固定臂上。

3.根据实用要求2所述的一种双向皮带输送机,其特征在于:所述导料板垂直于所述输送皮带的行进方向。

4.根据实用要求1所述的一种双向皮带输送机,其特征在于:所述机壳上固设有多个用于承托所述输送皮带的托辊,该些托辊分布于所述输送皮带的下方。

5.根据实用要求1所述的一种双向皮带输送机,其特征在于:所述输送皮带的一端设置有涨紧机构,所述传动滚筒轴内置于所述涨紧机构中。

6.根据实用要求1所述的一种双向皮带输送机,其特征在于:所述机壳上还固设有用于保护所述链条、主动轮和从动链轮的保护罩。

7.根据实用要求1所述的一种双向皮带输送机,其特征在于:所述的两个进料口沿所述机壳的中心线对称设置,且均位于所述机壳的上方。


技术总结

    本技术公开了一种双向皮带输送机,其包括:机壳,机壳包括分别设于其两端的两个进料口以及与进料口连通的导料仓,导料仓的横截面为倒梯形;输送皮带,移动至导料仓内的输送皮带区段贴附于导料仓壁,输送皮带区段的横截面也为倒梯形,输送皮带的两端各设有一驱动其移动的传动滚筒;驱动装置,其设于机壳下方的中间位,其同时连接有两个主动轮,所述的两个主动轮分别经链条和从动链轮与所述的传动滚筒连接。本技术结构简单合理、组成整机的零件通用性强,维修量小,传动磨损小,使用寿命长;此外,导料仓的横向界面为倒梯形,输送皮带移动至导料仓内的区段也为倒梯形,如同具有开口的容置槽,物料在皮带输送机上移动不会出现洒落现象。


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