本技术涉及物料提升机械装置技术领域，具体涉及一种密封性好、自动化程度高的带有丝杆张紧装置的斗式提升机。
背景技术：
TD型斗式提升机（简称提升机）系采用一条胶带为牵引构件，料斗在胶带用螺钉固定上并连续布置，用掏取式装载，高速离心式或混合式卸载的斗提机。适用于输送粉状、粒状，易小块状无磨琢性半磨琢性松散密度小于1.5t/m3、温度小于60℃的物料。但是当提升机工作一段时间后由于胶带在拉力的作用下会自然伸长，致使胶带与传动滚筒之间没有足够的摩擦力，从而使提升机不能正常运行，现有技术中通过重锤进行张紧调整，但是现有技术中滑板与壳体之间有缝隙，所以在输送物料过程中，物料就会从壳体缝隙间溢出导致环境污染，而且自动化程度低，调节精度低，致使工作效率低下，生产投入大。
技术实现要素：
针对上述背景技术中的不足，本技术提供了一种带有丝杆张紧装置的斗式提升机，用以解决现有技术中斗式提升机密封性差、自动化程度低、调节精度低，操作复杂等技术问题。
技术方案：
一种带有丝杆张紧装置的斗式提升机，包括外壳、板链料斗和胶带，板链料斗和胶带位于外壳内，外壳包括上部壳体、中部壳体和下部壳体，下部壳体内部设有滚筒组件，滚筒组件包括转轴，转轴的两端分别伸出下部壳体，转轴的两端分别设有轴承，轴承外部套设有轴承座；下部壳体的外部自内向外依次设有滑板和密封罩，密封罩与下部壳体固定连接，滑板与下部壳体活动连接，滑板与轴承座固定连接，滑板的上部固定设有含有内螺纹的连接块，连接块上设有调节丝杠，调节丝杠穿过密封罩与电机相连接，电机与控制器相连接。
所述下部壳体上对称设有移动槽，转轴位于移动槽中且与移动槽相配合。
所述下部壳体底部设有第一红外传感器和第二红外传感器，第一红外传感器与转轴相对应，第二红外传感器与转轴上的胶带相对应；第一红外传感器和第二红外传感器分别与控制器的输入端相连接。
所述转轴上设有行程开关，行程开关与控制器的输入端相连接，控制器的输出端连接有蜂鸣器。
所述下部壳体下部的外壁上设有回料口，回料口位于滑板下方；密封罩下部设有导料板，导料板与回料口相对应。
所述滑板上对称设有滑槽，滑板通过穿过滑槽的螺栓与下部壳体相连接。
本技术采用密封罩将外露的滑板和轴承座密封起来，调节丝杠在密封罩内部连接到滑板上，通过滑板带动轴承座及下部滚筒组件上、下移动，进而起到密封和张紧胶带的作用，避免粉尘泄漏，泄漏率降至1%；密封罩内的导料板和回料口的配合使用，可将泄露出的物料导入壳体内，降低物料浪费，提高物料输送质量；第一红外传感器、第二红外传感器配合使用，可检测胶带的松弛状态，并将信号传递给控制器，控制器控制电机转动相应的圈数，使胶带与传动滚筒处于合适状态，大大提高了调节精度，减少人工操作的误差。行程开关、蜂鸣器配合控制器的使用，可在断链时发出警报并停止工作，提高了工作安全性。本技术相对于现有技术在密封性、自动化、安全性等方面都有了较大改进和创新，大大提高了生产效率，具有较高的推广性和市场价值。
附图说明
具体实施方式
一种带有丝杆张紧装置的斗式提升机，包括外壳、板链料斗和胶带，板链料斗和胶带位于外壳内，外壳包括上部壳体、中部壳体和下部壳体，下部壳体1内部设有滚筒组件2，滚筒组件2包括转轴2-1，转轴2-1上设有滚筒，滚筒与胶带相配合；转轴2-1的两端分别伸出下部壳体1，转轴2-1的两端分别设有轴承6，轴承6外部套设有轴承座7；下部壳体1的外部自内向外依次设有滑板3和密封罩10，滑板位于密封罩内，密封罩10通过法兰盘20与下部壳体1固定连接，滑板3与下部壳体1滑动连接，滑板3与轴承座7固定连接，滑板3的上部固定设有含有内螺纹的连接块8，连接块8上设有调节丝杠9，调节丝杠的外螺纹与连接块的内螺纹相配合，调节丝杠9穿过密封罩10与电机11相连接，电机11与控制器12相连接。控制器控制电机的转动，电机转动带动调节丝杠转动，进而带动滑板上下运动，从而带动转轴上下运动，起到张紧胶带的作用。
所述下部壳体1侧壁上对称设有两个移动槽13，转轴2-1与移动槽13相配合，转轴2-1穿过移动槽13与滑板相连接，在滑板的作用下转轴在移动槽中上下移动。
所述下部壳体1底部设有第一红外传感器14和第二红外传感器15，第一红外传感器14与转轴2-1相对应，用于检测转轴的位置高度，第二红外传感器15与转轴2-1上的胶带相对应，用于检测胶带的最低端距离下部壳体地面的距离；第一红外传感器14和第二红外传感器15分别与控制器12的输入端相连接，第一红外传感器14和第二红外传感器15将信号传递给控制器12，当转轴和胶带之间的距离超过设定值时，控制器控制电机转动，通过调节丝杠带动滑板向下移动一定距离，使转轴与胶带之间的距离重新调节到预定值，起到张紧作用。
所述转轴2-1上设有行程开关16，行程开关16与控制器12的输入端相连接，控制器12的输出端连接有蜂鸣器17。当链条断掉时，转轴不再转动，此时行程开关，将信号传递给控制器，控制器控制蜂鸣器发出警报，同时，停止装置工作，增大工作安全性。
所述下部壳体1下部的外壁上设有回料口18，回料口18位于滑板3下方；密封罩10下部设有导料板19，导料板倾斜设置，使导料板19与回料口18相对应，泄露的物料落在导料板上，经导料板和回料口回到下部壳体内，重新被输送，减少物料的泄露和浪费。
所述滑板3上对称设有滑槽5，滑板3通过穿过滑槽5的螺栓4与下部壳体1相连接；滑板在调节丝杠的作用下沿滑槽上下运动，提高滑板运动的垂直度，进而保证转轴垂直移动，防止转轴偏移，进而影响滚筒与胶带的合适配合。
以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种带有丝杆张紧装置的斗式提升机，包括外壳、板链料斗和胶带，板链料斗和胶带位于外壳内，外壳包括上部壳体、中部壳体和下部壳体，其特征在于：下部壳体（1）内部设有滚筒组件（2），滚筒组件（2）包括转轴（2-1），转轴（2-1）的两端分别伸出下部壳体（1），转轴（2-1）的两端分别设有轴承（6），轴承（6）外部套设有轴承座（7）；下部壳体（1）的外部自内向外依次设有滑板（3）和密封罩（10），密封罩（10）与下部壳体（1）固定连接，滑板（3）与下部壳体（1）活动连接，滑板（3）与轴承座（7）固定连接，滑板（3）的上部固定设有含有内螺纹的连接块（8），连接块（8）上设有调节丝杠（9），调节丝杠（9）穿过密封罩（10）与电机（11）相连接，电机（11）与控制器（12）相连接。
2.根据设计要求1所述的带有丝杆张紧装置的斗式提升机，其特征在于：所述下部壳体（1）上对称设有移动槽（13），转轴（2-1）位于移动槽（13）中且与移动槽（13）相配合。
3.根据设计要求1或2所述的带有丝杆张紧装置的斗式提升机，其特征在于：所述下部壳体（1）底部设有第一红外传感器（14）和第二红外传感器（15），第一红外传感器（14）与转轴（2-1）相对应，第二红外传感器（15）与转轴（2-1）上的胶带相对应；第一红外传感器（14）和第二红外传感器（15）分别与控制器（12）的输入端相连接。
4.根据设计要求3所述的带有丝杆张紧装置的斗式提升机，其特征在于：所述转轴（2-1）上设有行程开关（16），行程开关（16）与控制器（12）的输入端相连接，控制器（12）的输出端连接有蜂鸣器（17）。
5.根据设计要求3所述的带有丝杆张紧装置的斗式提升机，其特征在于：所述下部壳体（1）下部的外壁上设有回料口（18），回料口（18）位于滑板（3）下方；密封罩（10）下部设有导料板（19），导料板（19）与回料口（18）相对应。
6.根据设计要求1所述的带有丝杆张紧装置的斗式提升机，其特征在于：所述滑板（3）上对称设有滑槽（5），滑板（3）通过穿过滑槽（5）的螺栓（4）与下部壳体（1）相连接。
技术总结
本技术公开了一种带有丝杆张紧装置的斗式提升机，用以解决现有技术中斗式提升机密封性差、自动化程度低等技术问题。本技术包括外壳、板链料斗和胶带，外壳包括下部壳体，下部壳体内部设有滚筒组件，滚筒组件包括转轴，转轴的两端分别伸出下部壳体，转轴的两端分别设有轴承，轴承外部套设有轴承座；下部壳体的外部设有滑板和密封罩，密封罩与下部壳体固定连接，滑板与下部壳体活动连接，滑板与轴承座固定连接，滑板的上部固定设有连接块，连接块上设有调节丝杠，调节丝杠与电机相连接，电机与控制器相连接。本技术相对于现有垂直提升机技术在密封性、自动化、安全性等方面都有了较大改进和创新，大大提高了生产效率，具有较高市场价值。
更多斗式提升机视频及图片：www.tishengjixie.com
返回顶部