可调节高度的螺旋输送机设计技术及制作要求

可调节高度的螺旋输送机设计技术及制作要求
背景技术：

    目前，螺旋输送机广泛应用到固体颗粒、粉末和固液混合体的输送过程中，为了适应不同的应用场合，螺旋输送机的输入端与输出端安装在同一高度或者不同的高度上，然而，螺旋输送机一般是固定安装在底座上，这就很难适应需要调整输送高度的场合以及一台螺旋输送机应用于多个料场的场合。

技术实现要素：

    本技术要解决的问题是提供一种能够根据现场要求方便调整输入管和输出管之间高度的螺旋输送机。

    为解决上述技术问题，本技术的可调节输送高度的螺旋输送机，包括螺旋输送机和底座，螺旋输送机的筒体一端设置有输入管，筒体另一端设置有输出管，驱动电机设置在输入管一端的筒体上；所述底座的一端设置有塔架，螺旋输送机的输入管与塔架之间通过铰链连接，所述塔架上设置有进料斗，进料斗和输入管之间通过可伸缩的弹簧管连接；所述底座的另一端与螺旋输送机的筒体之间铰接有液压缸，液压缸的壳体与底座之间铰接，液压缸的活塞杆与螺旋输送机的筒体铰接；所述塔架与螺旋输送机的输入管之间的铰接轴与液压缸两端的铰接轴平行。

进一步的，螺旋输送机的输出管铰接有可伸缩的弹簧管。

进一步的，液压缸的驱动部件为手动液压泵。

进一步的，驱动电机的输出轴设置有行星齿轮减速器或者摆线针轮减速器。

进一步的，底座下方安装有脚轮。

有益效果：
    本技术提供的可调节输送高度的螺旋输送机，通过在底座的一端设置有竖直方向的塔架，将螺旋输送机的输入管与塔架之间通过铰链连接，所述底座的另一端与螺旋输送机的筒体之间铰接有液压缸，液压缸的壳体与底座之间铰接，液压缸的活塞杆与螺旋输送机的筒体铰接；液压缸的动力元件为手动液压泵，使得螺旋输送机的输出管能够根据要求方便进行调节高端；同时，在塔架上设置有进料斗，进料斗和输入管之间通过可伸缩的弹簧管连接，在调节螺旋输送机的输出端高度的过程中，进料斗的高度保持不变，方便进料。该技术提供的可调节输送高度的螺旋输送机相比于现有技术，能够根据需要及时调节输送高度，能够适合于不同现场的送料要求。

附图说明

图中，1—底座，2—塔架，3—螺旋输送机，31—输入管，32—筒体，33—输出管，4—液压缸，5—铰链，6—进料斗，7，8—弹簧管，9—脚轮。

具体实施方式

    本技术的可调节输送高度的螺旋输送机处于倾斜状态的主视图。设置在底座1上的液压缸4的活塞缸处于伸出状态时，螺旋输送机3绕着铰接轴5旋转，进料斗6与输入管之间的弹簧管7的设置使得它们之间能够保持很好的结合，螺旋输送机3的输出管33高度变高，由于设置有弹簧管8，易于上端水平的出料口。

技术特征：

1.一种可调节输送高度的螺旋输送机，包括螺旋输送机（3）和底座（1），其特征在于：所述螺旋输送机（3）的筒体（32）一端设置有输入管（31），筒体（32）另一端设置有输出管（33），驱动电机设置在输入管（31）一端的筒体（32）上；所述底座（1）的一端设置有塔架（2），螺旋输送机（3）的输入管（31）与塔架（2）之间通过铰链（5）连接，所述塔架（2）上设置有进料斗（6），进料斗（6）和输入管（31）之间通过可伸缩的弹簧管（7）连接；所述底座（1）的另一端与螺旋输送机（3）的筒体（32）之间铰接有液压缸（4），液压缸（4）的壳体与底座（1）之间铰接，液压缸（4）的活塞杆与螺旋输送机（3）的筒体（32）铰接；所述塔架（2）与螺旋输送机（3）的输入管（31）之间的铰接轴与液压缸（4）两端的铰接轴平行。

2.根据设计要求1所述的可调节输送高度的螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋输送机（3）的输出管（33）铰接有可伸缩的弹簧管（8）。

3.根据设计要求1所述的可调节输送高度的螺旋输送机，其特征在于：所述液压缸（4）的驱动部件为手动液压泵。

4.根据设计要求1所述的可调节输送高度的螺旋输送机，其特征在于：所述驱动电机的输出轴设置有行星齿轮减速器或者摆线针轮减速器。

5.根据设计要求1至4任一项所述的可调节输送高度的螺旋输送机，其特征在于：所述底座（1）下方安装有脚轮（9）。

技术总结

    本技术提供了一种可调节输送高度的螺旋输送机，包括螺旋输送机和底座，螺旋输送机的筒体一端设置有输入管，筒体另一端设置有输出管，驱动电机设置在输入管一端的筒体上；底座的一端设置有塔架，螺旋输送机的输入管与塔架之间通过铰链连接，塔架上设置有进料斗，进料斗和输入管之间通过可伸缩的弹簧管连接；底座的另一端与螺旋输送机的筒体之间铰接有液压缸，液压缸的壳体与底座之间铰接，液压缸的活塞杆与螺旋输送机的筒体铰接；塔架与螺旋输送机的输入管之间的铰接轴与液压缸两端的铰接轴平行。本技术提供的可调节输送高度的螺旋输送机能够根据现场要求调节输出管的高度，并保持与输入管连接的进料斗高度不变。