提升机_斗式提升机_螺旋输送机_皮带输送机

联系我们

斗式提升机调节件技术内容及实用要点


[发布日期:2019-07-05 16:04:10 文章来源:http://www.ddjw.net ]

    本技术提供一种斗式提升机调节件,该提升机调节件能够快速地调节提升机的上部传动轮组和下部改向轮组之间的平行度和水平度。

【背景技术】

    斗式提升机是各行业常用的一种输送设备,用于各种粉状、颗粒状或块状的物料的提升。斗式提升机主要包括上部区段、中部机壳和下部区段。其中,上部区段主要包含了传动组件、出料口、检修平台等,而上部传动轮组用于带动整台机器运作,安装要求较高。如果上部传动轮组和下部改向轮组的平行度和水平度误差过大,不仅会影响整台机器的运转情况,而且也会使得上部传动轮组因为磨损过大,造成下部漏灰、链条偏斜、料斗剐蹭机壳等现象。因此在安装后需要进行大量的细致调整工作,而上部区段离地较高(最少10米以上),工作空间狭小,整体调节工作困难大,费时费力,并且非常不安全。

斗式提升机调节件

【技术内容】

    本技术的目的是提供一种提升机调节件,该斗式提升机调节件能够快速地调节提升机的上部传动轮组和下部改向轮组之间的平行度和水平度。

    为了实现上述目的,本技术提供了一种斗式提升机调节件,该提升机包括自上而下依次设置的传动轮组和改向轮组,传动轮组与改向轮组之间缠绕有传输绳以将物体自提升机的底部运输至顶部;斗式提升机调节件包括轴承座、轴承座内的轴承、底板和至少一个支板,底板可拆卸地安装于提升机的顶部的检修平台上,轴承座和支板分别间隔设置于底板的顶表面上,轴承通过传动带与传动轮组中的转轮相连接,支板位于轴承的两端且支板上的调节件能够沿着轴承的轴向运动以抵触或者远离轴承的端部。

 优选地,支板的数量为2个。

 优选地,支板的数量为I个,并且轴承的一端与支板之间设置有弹性件。

 优选地,底板上设置有刻度线,刻度线位于轴承的一端与支板之间。

 优选地,底板与检修平台通过螺栓连接。

    根据上述技术方案,本技术将底板安装在提升机顶部的检修平台上,并将轴承座和支板分别间隔设置在底板的顶表面上,再将轴承通过传动带与传动轮组中的转轮相连接。调节支板上的调节件,使得其沿着轴承的轴向运动直至抵触到轴承的端部,此时再用力向内旋转调节件便可以调节轴承所处轴向的位置以此改变连接在轴承上的传送带以及传送带带动的转轮的转动位置,使得上部传动轮组和下部改向轮组的平行度和水平度调节一致。

    本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。


【附图说明】

附图是用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术,但并不构成对本技术的限制。

附图标记说明

1-底板2-支板

3-轴承 4-轴承座

5-螺栓6-调节件

7-弹性件 8-刻度线

9-传动轮组10-改向轮组


【具体实施方式】

    以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术,并不用于限制本技术。

    本技术提供一种斗式提升机调节件,如图2所示,该提升机包括自上而下依次设置的传动轮组9和改向轮组10,传动轮组9与改向轮组10之间缠绕有传输绳以将物体自提升机的底部运输至顶部;斗式提升机调节件包括轴承座4、轴承座4内的轴承3、底板I和至少一个支板2,底板I可拆卸地安装于提升机的顶部的检修平台上,轴承座4和支板2分别间隔设置于底板I的顶表面上,轴承3通过传动带与传动轮组9中的转轮相连接,支板2位于轴承3的两端且支板2上的调节件6能够沿着轴承3的轴向运动以抵触或者远离轴承3的端部。

    通过上述技术方案,将底板I安装在提升机顶部的检修平台上,并将轴承座4和支板2分别间隔设置在底板I的顶表面上,再将轴承3通过传动带与传动轮组9中的转轮相连接。调节支板2上的调节件6,使得其沿着轴承3的轴向运动直至抵触到轴承3的端部,此时再用力向内旋转调节件6便可以调节轴承3所处轴向的位置以此改变连接在轴承3上的传送带以及传送带带动的转轮的转动位置,使得上部传动轮组和下部改向轮组的平行度和水平度调节一致。

    本实施方式中,为了可以从两个方向上沿轴向方向调节轴承的位置,优选地,支板2的数量为2个。将两个支板2分别设置在轴承的两侧,这样既可以从一个方向上调节轴承的轴向位置,又可以同时从两个方向上对轴承的轴向位置进行调节,使得调节更方便更快捷。

    当然地,上述支板2也可以为I个,如图1所示,优选地,支板2的数量为I个,并且轴承3的一端与支板2之间设置有弹性件7。采用这种结构,通过调节支板2上的调节件6抵触轴承的外壁就能够移动轴承在轴向上的位置,而当调节件6远离轴承外壁时,轴承3与支板2之间的压缩后的弹性件7便会恢复原状,同时将轴承3和支板2向两端推挤开。

    此外,为了更加精确地调节轴承3的位置,使得重复调节操作时可以方便对照和比较调节结果,优选地,底板I上设置有刻度线8,刻度线8位于轴承3的一端与支板2之间。这样通过刻度线8的度数大小就可以寻找到调节的最佳位置,防止调节过度损伤设备,延长其使用寿命。

    本实施方式中,为了使得该斗式提升机调节件能够对轴承3的不同部位进行调节,使得调节后的上部传动轮组和下部改向轮组的平行度和水平度更好,优选地,底板I与检修平台通过螺栓5连接。采用这种连接方式就可以通过拆卸和组装来改变该斗式提升机调节件在提升机的检修平台上的位置,使调节灵活多变。


【主权项】

1.一种斗式提升机调节件,所述提升机包括自上而下依次设置的传动轮组(9)和改向轮组(10),所述传动轮组(9)与改向轮组(10)之间缠绕有传输绳以将物体自提升机的底部运输至顶部;其特征在于,所述提升机调节件包括轴承座(4)、所述轴承座(4)内的轴承(3)、底板(I)和至少一个支板(2),所述底板(I)可拆卸地安装于所述提升机的顶部的检修平台上,所述轴承座(4)和支板(2)分别间隔设置于所述底板(I)的顶表面上,所述轴承(3)通过传动带与所述传动轮组(9)中的转轮相连接,所述支板(2)位于所述轴承(3)的两端且所述支板(2)上的调节件(6)能够沿着所述轴承(3)的轴向运动以抵触或者远离所述轴承(3)的端部。

2.根据设计要求1所述的斗式提升机调节件,其特征在于,所述支板(2)的数量为2个。

3.根据设计要求1所述的斗式提升机调节件,其特征在于,所述支板(2)的数量为I个,并且所述轴承(3)的一端与所述支板(2)之间设置有弹性件(7)。

4.根据设计要求1-3中的任意一项所述的斗式提升机调节件,其特征在于,所述底板(I)上设置有刻度线(8),所述刻度线(8)位于所述轴承(3)的一端与所述支板(2)之间。

5.根据设计要求1-3中的任意一项所述的斗式提升机调节件,其特征在于,所述底板(I)与所述检修平台通过螺栓(5)连接。


【实用摘要】

本技术公开了一种斗式提升机调节件,所述斗式提升机包括自上而下依次设置的传动轮组(9)和改向轮组(10),所述传动轮组(9)与改向轮组(10)之间缠绕有传输绳以将物体自提升机的底部运输至顶部;所述斗式提升机调节件包括轴承座(4)、所述轴承座(4)内的轴承(3)、底板(1)和至少一个支板(2),所述底板(1)可拆卸地安装于所述提升机的顶部的检修平台上,所述轴承座(4)和支板(2)分别间隔设置于所述底板(1)的顶表面上,所述轴承(3)通过传动带与所述传动轮组(9)中的转轮相连接,所述支板(2)位于所述轴承(3)的两端且所述支板(2)上的调节件(6)能够沿着所述轴承(3)的轴向运动以抵触或者远离所述轴承(3)的端部。该斗式提升机调节件能够快速地调节提升机的上部传动轮组和下部改向轮组之间的平行度和水平度。


上一篇:矿井提升机塑料衬板与卷筒衬木特点对比 下一篇:双向螺旋输送机叶片设计方案及制作技术