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大倾角皮带输送机可控溜槽装置技术要求


[发布日期:2019-07-11 12:44:52 文章来源:http://www.ddjw.net ]

技术领域:

    本技术涉及一种皮带输送机下运物料的运输机构,尤其涉及一种大倾角皮带输送机可控溜槽装置。

大倾角皮带输送机

背景技术:

   煤矿大倾角主斜井和井下大倾角运输巷主要采用大倾角皮带输送机运输原煤。目前常见的大倾角皮带输送机机型有普通槽型托辊型、深槽托辊型、U型托辊组型、管状输送型等。倾角>30°或者<-23°的时候多采用花纹胶带或者波状挡边胶带作为带式输送机的输送带,普通钢丝绳芯阻燃输送带和PVG整芯丝织物阻燃输送带多用于角度在-23度 30度倾角的输送机上。煤矿大倾角皮带输送机在使用过程中出现的不足及缺陷:

1、普通槽型托辊式皮带输送机运输倾角较小,胶带物料成槽性小,而达不到大倾角运输目的。

2、管状皮带输送机及U型皮带输送机由于其特殊结构原因对空间要求较大,适合地面上的物料运输。井下巷道空间相对狭隘,对输送机的空间安装尺寸要求严格。所以不适合煤矿井下原煤的运输。

3、花纹阻燃输送带在上运带式输送机上应用效果明显,能实现大倾角运输物料。 当作为下运皮带输送机的输送带使用时就失去了作为上运时的效果,不能阻止物料的向下滚落。故不是大倾角巷道运输机胶带的首选。

4、波状挡边皮带输送机能实现90°倾角以下的物料运输,但其仅适用于地面洗煤厂、电厂、码头等地面单位的运输。


实用内容

    本技术的目的是提供一种使用方便、安全可靠的大倾角皮带输送机可控溜槽直ο为实现上述目的,本技术采用的技术方案为一种大倾角皮带输送机可控溜槽装置,包括装载改向架和卸料改向架,其特征是所述的装载改向架和卸料改向架之间设计有支撑架,装载改向架通过轴承连接卸载滚筒和改向滚筒,卸载滚筒位于改向滚筒的前上方,卸料改向架之间通过轴承连接有压带改向滚筒,卸载滚筒、改向滚筒和压带改向滚筒上装有皮带输送机胶带,支撑架上固定连接有圆筒式溜槽体,圆筒式溜槽体位于皮带输送机胶带的上方,圆筒式溜槽体包括过渡溜槽,过渡溜槽的前端固定连接有半体式溜槽,半体式溜槽的前端固定连接有圆筒式溜槽和阻尼式溜槽,圆筒式溜槽和阻尼式溜槽交替固定连接,装载改向架与过渡溜槽相对应。此结构中,过渡溜槽的前端固定连接有溜槽进料挡板,溜槽进料挡板的两侧对应开有孔,过渡溜槽的前端部开有螺纹孔,溜槽进料挡板与过渡溜槽之间通过螺栓连接。此结构中,阻尼式溜槽包括向上开口的半体式溜槽,半体式溜槽内设计有阻尼胶板,阻尼胶板的后端固定连接在圆筒式溜槽开口处的上端。此结构中,圆筒式溜槽包括向上开口的下半体槽体和向下开口的上半体槽体,下半体槽体和向下开口的上半体槽体相对应,下半体槽体和向下开口的上半体槽体固定连接。本技术的优点效果在于由于本技术的这种滚筒卸载和圆筒式溜槽体配套使用的结构,使正常运输的物料通过卸载滚筒卸载到圆筒式溜槽体内,经圆筒式溜槽体运输到坡度较小的带式输送机上,所以使用本技术能够进行大倾角皮带输送机的运料,结构简洁,方便维护及清煤,使用效果好。


技术附图

大倾角皮带输送机可控溜槽装置

图1为本技术的立体图;图2为本技术的结构示意图;图3为本技术中过渡溜槽的结构示意图。附图中1、卸料改向架;2、阻尼胶板;3、圆筒式溜槽;4、过渡溜槽;5、装载改向架; 6、皮带输送机胶带;7、改向滚筒;8、卸载滚筒;9、溜槽进料挡板;10、半体式溜槽;11、支撑架;12、压带改向滚筒。


具体实施方式

    以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明本技术如图1、2、3所示,一种大倾角皮带输送机可控溜槽装置,包括装载改向架5和卸料改向架1,其特征是所述的装载改向架5和卸料改向架1之间设计有支撑架 11,装载改向架5通过轴承连接卸载滚筒8和改向滚筒7,卸载滚筒8位于改向滚筒7的前上方,卸料改向架1之间通过轴承连接有压带改向滚筒12,卸载滚筒8、改向滚筒7和压带改向滚筒12上装有皮带输送机胶带6,支撑架11上固定连接有圆筒式溜槽体,圆筒式溜槽体位于皮带输送机胶带6的上方,圆筒式溜槽体包括过渡溜槽4,过渡溜槽4的前端固定连接有半体式溜槽10,半体式溜槽10的前端固定连接有圆筒式溜槽3和阻尼式溜槽,圆筒式溜槽3和阻尼式溜槽交替固定连接,装载改向架5与过渡溜槽4相对应;在本实施例中,过渡溜槽4的前端固定连接有溜槽进料挡板9,溜槽进料挡板9的两侧对应开有孔,过渡溜槽 4的前端部开有螺纹孔,溜槽进料挡板9与过渡溜槽4之间通过螺栓连接;根据需要通过溜槽进料挡板9的固定位置调节过渡溜槽前端开口的大小,从而控制物料的流量。在本实施例中,阻尼式溜槽包括向上开口的半体式溜槽10,半体式溜槽10内设计有阻尼胶板2,阻尼胶板2的后端固定连接在圆筒式溜槽3开口处的上端,当有大的物料流下时,可以增加摩擦力,避免下料过快带来危险。在本实施例中,圆筒式溜槽3包括向上开口的下半体槽体和向下开口的上半体槽体,下半体槽体和向下开口的上半体槽体相对应,下半体槽体和向下开口的上半体槽体固定连接;当运输的物料在圆通式溜槽内拥堵或者堵塞时,可以拆下上半体槽体及时清理保证皮带输送机的整体运行不受干扰。使用本技术时,物料通过皮带输送机胶带,经过装载改向架将物料输送入过渡溜槽内,由于物料的重力,物料通过半体式溜槽、圆筒式溜槽和阻尼式溜槽,由于阻尼板的作用,可以使物料下落的速度减小,然后落到皮带输送机胶带上,然后输送到倾角小的皮带输送机上。


    本技术可与普通槽型托辊型、深槽托辊型、U型托辊组型皮带输送机配套使用,主要解决小于-30°倾角运输巷的物料运输形式的问题。采用圆筒式溜槽体的结构,使物料顺利的向下运输而不产生拥堵、撒料现象。同时,圆筒式溜槽体中的阻尼式溜槽能够减缓物料下滑速度,起到安全运输作用。入料口处采用过渡溜槽4控制物料的流量。保证了大倾角下行正常运输,能够顺利搭接皮带输送机架体。本技术解决了超大倾角的物料运输难题,降低了运输成本,实现了煤矿高效安全生产。大倾角皮带输送机可控溜槽装置是大倾角下运巷道的上端至下端的物料运输装置。本装置能实现大倾角下运巷道的上端运输设备和下端运输设备的顺利搭接,同时也能实现一台运输设备中大角度下运段的合体安装,实现正常运输;具有弯曲运输、平行搭接或角度搭接等功能,保证顺槽运输的畅通和良好衔接。可满足不同矿山井下大倾角下行运输的不同要求,即能实现顺槽大倾角下行运输的安全快速运输,又能实现流量的方便快捷控制,满足了现代化矿山大倾角下行运输方式的需求。


设计要求

1.一种大倾角皮带输送机可控溜槽装置,包括装载改向架( 和卸料改向架(1),其特征是所述的装载改向架( 和卸料改向架(1)之间设计有支撑架(11),装载改向架(5)通过轴承连接卸载滚筒(8)和改向滚筒(7),卸载滚筒(8)位于改向滚筒(7)的前上方,卸料改向架(1)之间通过轴承连接有压带改向滚筒(12),卸载滚筒(8)、改向滚筒(7)和压带改向滚筒(1 上装有皮带输送机胶带(6),支撑架(11)上固定连接有圆筒式溜槽体,圆筒式溜槽体位于皮带输送机胶带(6)的上方,圆筒式溜槽体包括过渡溜槽G),过渡溜槽(4)的前端固定连接有半体式溜槽(10),半体式溜槽(10)的前端固定连接有圆筒式溜槽C3)和阻尼式溜槽,圆筒式溜槽⑶和阻尼式溜槽交替固定连接,装载改向架(5)与过渡溜槽⑷相对应。


2.根据设计要求1所述的大倾角皮带输送机可控溜槽装置,其特征在于所述过渡溜槽(4)的前端固定连接有溜槽进料挡板(9),溜槽进料挡板(9)的两侧对应开有孔,过渡溜槽的前端部开有螺纹孔,溜槽进料挡板(9)与过渡溜槽(4)之间通过螺栓连接。


3.根据设计要求1或2所述的大倾角皮带输送机可控溜槽装置,其特征在于所述的阻尼式溜槽包括向上开口的半体式溜槽(10),半体式溜槽(10)内设计有阻尼胶板O),阻尼胶板O)的后端固定连接在圆筒式溜槽C3)开口处的上端。


4.根据设计要求3所述的大倾角皮带输送机可控溜槽装置,其特征在于所述的圆筒式溜槽C3)包括向上开口的下半体槽体和向下开口的上半体槽体,下半体槽体和向下开口的上半体槽体相对应,下半体槽体和向下开口的上半体槽体固定连接。


实用摘要

    一种使用方便、安全可靠的大倾角皮带输送机可控溜槽装置,包括装载改向架和卸料改向架,装载改向架和卸料改向架之间设计有支撑架,装载改向架通过轴承连接卸载滚筒和改向滚筒,卸载滚筒位于改向滚筒的前上方,卸料改向架之间通过轴承连接有压带改向滚筒,卸载滚筒、改向滚筒和压带改向滚筒上装有皮带输送机胶带,支撑架上固定连接有圆筒式溜槽体,圆筒式溜槽体位于皮带输送机胶带的上方,圆筒式溜槽体包括过渡溜槽,过渡溜槽的前端固定连接有半体式溜槽,半体式溜槽的前端固定连接有圆筒式溜槽和阻尼式溜槽,圆筒式溜槽和阻尼式溜槽交替固定连接,装载改向架与过渡溜槽相对应。


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